Se valida nuevo concepto de pozo anticorrosivo en proyecto geotérmico ubicado la Cuenca de París
Drilling rig_on site at Bonneuil-sur-Marne, Paris, France (source: GPC IP)
carlos Jorquera
21 Aug 2018
Empresa de ingeniería y consultoría francesa, GPC Instrumentation Process(GPC IP) finalizó exitosamente un nuevo pozo anticorrosivo, recubierto con fibra de vidrio, en el proyecto de calefacción geotérmica Bonneuil-sur-Marne, a las afueras de París, Francia.
La consultora de ingeniería francesa GPC Instrumentation Process (GPC IP) anuncia un nuevo hito y éxito en el desarrollo de una nueva arquitectura de pozos inteligentes.
La compañía completó con éxito un nuevo pozo de producción recubierto de fibra de vidrio y anticorrosivo, para el proyecto de calefacción geotérmica distrital Bonnell-sur-Marne (GDH) (ubicado al sur, en las afueras de París). El proyecto es operado por SETBO, la compañía de calefacción local administrada por la ciudad.
El pozo de 2020 metros de profundidad, con una inclinación de -38 °, combina una gran columna con revestimiento de acero anclada (20 “x13” 3/8) y un ensamblaje de revestimiento de fibra de vidrio doble (13 “3/8 x 9” 5/8), con un espacio anular libre (es decir, no cementado). El diseño fue utilizado en 1985, en el emblemático pozo Melun l’Almont GDH GMA4, completado a través de una arquitectura simplificada (revestimiento de fibra de vidrio 13 “3/8 carcasa / 9” 5/8) ) y modo de producción (flujo propio) (P.Ungemach – 1994. A New Geothermal Well Concept. IGA News. Quat. 20; Jan. March 1995 pp.12-13).
Esta experiencia anterior validó el concepto de recubrimiento interior de fibra de vidrio con respecto al envejecimiento del material, integridad del pozo (sin trabajos pesados y sin acidificación hasta el momento), reducción de mantenimiento (solo cambio de una válvula maestra), rendimiento productivo (pozo artesiano, flujo continuo no sostenido, flujo de 300 m3/h con 2 bares en boca de pozo), a pesar de la producción de flujo propio por debajo del punto de burbujeo y la desgasificación del fluido relacionado.
La arquitectura de pozo presente considera producción con empuje artificial y bombeo sostenido, lo que implicó significativas modificaciones de diseño, principalmente:
- una sección superior, más ancha (13 “3/8 OD – 97” DI) que actúa como una cámara de bombeo, dimensionada para acomodar un ESP nominal de 500 HP, colocada bajo compresión entre la cabeza del pozo y la sección inferior
- zona de producción más profunda y delgado (9 “5/8 OD – 7.74” ID), libremente suspendida
- un sistema de conexión del revestimiento (13 “3/8 x 9” 5/8), colocado en la interfaz de la carcasa (20 “x 13” 3/8), lo que permite el tránsito libre de fluido anular (agente inhibidor de la corrosión)
- un espaciador de diferentes diámetros en caras opuestas.
Los costos de inversión adicionales (aprox. 20% en comparación a una arquitectura de pozo revestido de acero convencional de 13 “3/8 x 9” 5/8) se amortizará en menos de ocho años gracias a los ahorros anuales en OM.
Dado lo anterior, se espera que el uso de este desarrollo aumente entre los operadores y partes interesados, ya que estamos optando por un pozo de tipo inteligente, de un material capaz de responder a medios con fluidos termoquímicos hostiles y corrosivos, que permite una mayor vida útil al pozo y menores costos de operación y mantenimiento (OM).
El proyecto, debido a su impacto innovador, recibió el apoyo financiero de ADEME, la Agencia de Medio Ambiente de Francia.
Fuente: comunicado de prensa enviado por correo / ThinkGeoEnergy
